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薄板冲压拉伸件起皱的原因及解决方法

薄板冲压拉伸件表面起皱与很多因素有关,比如说拉伸深度影响,调整压边力的大小,凹模圆角的半径等等。由于材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系,所以在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。

 

当皱纹在薄板冲压拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。

 

凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

 

通过大量的生产实践经验积累证明,薄板冲压拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

 

防止起皱的方法是要保证薄板冲压拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。

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