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铝合金冲压拉伸油​怎么选呢,为何换了几家都不行!

时间:2020-09-19     【原创】   阅读

铝合金冲压拉伸油怎么选呢,为何换了几家都不行!

众所周知铝合金是工业中应用非常广泛的一种有色金属材料,其具有密度低、强度高、塑性好等优点,另外还具有很强的导电性、导热性和抗蚀性,是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要材料。经过多年研发及客户反馈,针对铝合金材料在金属冲压加工中容易出现的问题,罗列一些思考供技术人员参考。嘉威奥铝冲压拉伸油D-100LC定制:/&9,335O,42/3

铝合金冲压因为材料相对黑色金属,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,用铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:1、在不影响工序的情况下,冲压工序应尽量排在后道,建议对于冲孔数量较多的模具,可增加一道工序,将冲孔工序排在最后道。2、由于铝料硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。3、在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。4、对于后续需阳极加工的冲压件,压平和推平工序不可以将产品完全压合,否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象,需要留一个0.2到0.3毫米的缝,好使酸液能够顺利及时地流出。因此,这道工序上必须做限位块,并在模具上标定模高。嘉威奥铝冲压拉伸油D-100LC定制:/&9,335O,42/3

5、由于铝合金材料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,因此尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,压线的深度要浅一点。6、所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工,这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。由于铝件容易产生高温,所以冲孔要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料。铝合金加工在日常车间管理中应注意的问题:首先,要想将铝件冲压做好,降低不良率,要做好车间6S管理,特别是清洁模具、冲床台面、流水线及包装材料,必须做到无尖锐杂物和脏物。要定期对模具进行清洗整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。其次,发现产品毛刺较多的时候,必须及时对模具进行维修,提高模具质量才能降低毛刺的产生几率。再有,由于铝合金工件容易发热,并积压在一起使工件变硬,所以在冲孔下料时需要在材料表面涂抹一点冲压拉伸油再进行冲压,这既可以起到散热的作用,又可以顺利疏通落料。可选用铝用冲压拉伸油,产品由精制矿物油为基础,复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加油配调而成,具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等。能有效地保护模具,避免产品拉花、拉爆、起皱等现象,工件表面光亮,易清洗,不腐蚀模具及皮肤。嘉威奥铝冲压拉伸油D-100LC定制:/&9,335O,42/3接下来,对于冲孔较多的产品,需做到每冲一次孔,都必须对模具表面进行一次清理,实现模具和产品保持洁净无杂物,这样可以减少对工件的顶伤。如果发现顶伤,必须将找出模具顶伤的问题点,解决以后才能继续生产。最后,推平模具推块会产生铝屑,所以推块每天生产完以后,都必须对推块下面的铝屑进行清洗。181-2963-9559


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