旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

旋压加工的分类及特点

通常把旋压工艺分为拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。

按工艺分类

旋压加工可成形如：圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。

旋压成型适用范围广，回转体的工件都可以用旋压工艺；缺点是生产率较低，比较适用于试制和小批量的生产，一般超过1000件，旋压件生产成本会超过冲压件。

旋压加工材质中以碳钢、铝和不锈钢的占比最大

许多金属材料都适用于旋压加工，主要有：

● 碳钢

● 铝、铝合金

● 不锈钢

● 铜、黄铜

● 银

● 镍合金

● 钛、钼、钨、钽、铌等难变形金属

其中碳钢、铝和不锈钢的占比最大，超过整体加工材质的80%以上。

部分旋压加工产品

生产原理及润滑工艺

○ 生产原理

数控旋压机

旋压原理图示

旋压加工原理视频

○ 润滑及冷却工艺

常用润滑剂如下：

● 机械油

● 肥皂

● 石蜡

● 润滑脂

● 混合油

● 水溶性油

● 喷剂

● 胶状锌

● 二硫化钼

普通旋压成型时，旋轮与工件旋转接触，属于流体润滑，故对润滑的要求不太严格。

变薄旋压时，为了减小变形抗力，改善表面质量，则需要经常使用润滑剂。

注意点：

使用流体润滑剂时，毛坯与旋轮是滚动接触，因而润滑剂容易导入接触面。

润滑剂粘度系数越大，毛坯转速越高，旋轮直径越大，旋轮进给速度和旋压力越小，则润滑效果越好。

涂覆时，需要涂抹均匀，避免产品表面出现花纹。

客户生产加工情况

客户生产不锈钢产品，原料厚度0.8mm，拉伸到160mm深度，手工涂刷润滑剂。

生产情况

存在的问题

● 普通机械油润滑性有限，产品表面有拉伤。

● 有的油品粘度偏低，芯模高速旋转时，油品被甩出。

● 有的油品粘度偏高，涂刷不均匀，对产品质量有所影响。

解决方案

客户原使用油品粘度偏低，润滑性有限，整个加工过程中需要涂刷6次。公司根据其反馈情况推荐合适粘度和润滑性的产品。（不锈钢拉伸成型油D-100X）。

181-2963-9559