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不锈钢拉伸油在旋压加工的应用解决方案时间:2020-05-23 旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上,由主轴带动坯料与模芯旋转,然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料,从而获得各种形状的空心旋转体零件。 旋压加工的分类及特点通常把旋压工艺分为拉深旋压、剪切旋压(锥形变薄旋压)、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。 按工艺分类 旋压加工可成形如:圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 旋压成型适用范围广,回转体的工件都可以用旋压工艺;缺点是生产率较低,比较适用于试制和小批量的生产,一般超过1000件,旋压件生产成本会超过冲压件。 旋压加工材质中以碳钢、铝和不锈钢的占比最大许多金属材料都适用于旋压加工,主要有: ● 碳钢 ● 铝、铝合金 ● 不锈钢 ● 铜、黄铜 ● 银 ● 镍合金 ● 钛、钼、钨、钽、铌等难变形金属 其中碳钢、铝和不锈钢的占比最大,超过整体加工材质的80%以上。 部分旋压加工产品 生产原理及润滑工艺○ 生产原理 数控旋压机 旋压原理图示 旋压加工原理视频 ○ 润滑及冷却工艺 常用润滑剂如下: ● 机械油 ● 肥皂 ● 石蜡 ● 润滑脂 ● 混合油 ● 水溶性油 ● 喷剂 ● 胶状锌 ● 二硫化钼 普通旋压成型时,旋轮与工件旋转接触,属于流体润滑,故对润滑的要求不太严格。 变薄旋压时,为了减小变形抗力,改善表面质量,则需要经常使用润滑剂。 注意点: 使用流体润滑剂时,毛坯与旋轮是滚动接触,因而润滑剂容易导入接触面。 润滑剂粘度系数越大,毛坯转速越高,旋轮直径越大,旋轮进给速度和旋压力越小,则润滑效果越好。 涂覆时,需要涂抹均匀,避免产品表面出现花纹。 客户生产加工情况客户生产不锈钢产品,原料厚度0.8mm,拉伸到160mm深度,手工涂刷润滑剂。 生产情况 存在的问题● 普通机械油润滑性有限,产品表面有拉伤。 ● 有的油品粘度偏低,芯模高速旋转时,油品被甩出。 ● 有的油品粘度偏高,涂刷不均匀,对产品质量有所影响。 解决方案客户原使用油品粘度偏低,润滑性有限,整个加工过程中需要涂刷6次。公司根据其反馈情况推荐合适粘度和润滑性的产品。(不锈钢拉伸成型油D-100X)。 181-2963-9559 |