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不锈钢拉伸油,不锈钢拉伸加工常见问题以及解析

时间:2020-02-28     【原创】   阅读

 不锈钢拉伸时,塑性变形剧烈硬化,深拉伸时容易起皱,需要较大的压边力; 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,

通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 此外,不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。

粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场,给工厂带来很大的麻烦,由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题,影响因素较多。

其实,不锈钢拉伸油的作用远非如此的简单,专业的不锈钢拉伸油会有一个行业内通俗的极压性测试,这个是从侧面反应你的拉伸油抗极压性能是否够好。

冲压拉伸加工的润滑状态,是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油,嘉威奥不锈钢拉伸油,油膜强度不能满足要求,油膜容易破裂,

会引起金属与金属的接触,产生烧结,因此不锈钢拉伸油不仅仅只是润滑性,真的仅仅只是润滑性,机油、乳化油、废油,都能起到润滑的作用,

因此拉伸油一定要油足够的极压抗磨性,而极压剂(嘉威奥不锈钢拉伸油选用美国,德国进口的极压剂)会产生化学或物理吸附,在金属表面形成坚实的润滑膜,

使润滑性能得以提高。特别是当磨擦面的温度升高到一定温度时,油性极压剂吸附膜的分子排列会遭到破坏,失去润滑效果。

不锈钢拉伸加工常见问题以及解析:

不锈钢拉伸是拉伸工艺中经常见到的,很多拉伸件经常用到不锈钢。但由于不锈钢的延展率比较小,弹性模量也比较大,硬化指数比较高。拉伸时会出现开裂有时会出现拉伸变形后;有时会在拉伸件由凹模内退出的时候发生;有时在拉伸变形后受到撞击或者振动时才出现;有时在拉伸变形后经过一段时间的存放或者使用中出现开裂。

 
 不锈钢拉伸中导致开裂形成的原因有:奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高;奥氏体不锈钢为亚稳定型,在变形时会出现变相,诱发马氏体相;马氏体相又脆,因此会容易出现开裂。在塑性变形中,随着变形量的增加,诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增高,残余应力则越大,残余应力和马氏体含量的关系:诱发马氏体相含量增高,引发残余的应力越大,在冲压过程中便容易开裂。
    
造成表面划痕的因素有:不锈钢拉伸件的表面会出现划痕是由于工件与模具表面存在相对的移动,在一定的压力促使下,导致坯料和模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使得坯料和金屑熔盖在模具的表面上,使工件外表擦伤产生划痕。


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