不锈钢冲压拉伸油常见问题

不锈钢冲压拉伸油常见问题

不锈钢冲压拉伸油的常见问题在高硬度合金钢制品塑性加工中，如不锈钢的冲压、拉伸、强束等工艺，过去普遍认为氯化石蜡是最有效的润滑剂，

这一认识误区使很多润滑油生产商在提供冲压油时，即使给客户提供了氯含量已经达到最高的油品，冲压拉伸油仍无法满足生产加工所需要的润滑性。

之所以造成上述现象，是因为在较厚板材（2mm以上）及大变形量或带有变薄冲压工艺中，

材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围（氯化石蜡工作温度为50℃——350℃），会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触，

这导致的最常见的结果是冲压拉伸过程中工件底部开裂，因为冲压拉伸时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力增大，而内模继续下冲，工件下滑越多，

工件壁与外模之间的摩擦力越大，直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。经过大量的实验测试及多年的一线经验总结得出，

改善上述问题最有效的就是“极压添加剂、抗磨剂”，“润滑剂”在冲压过程中，首先由极压剂起到极压抗磨作用，并且积极压剂的碳氢分子排列由于挤压过程而产生变化，

即由原来线状结构改变为网状结构，使得粘度增大，弹性增强，这就好比在工具与模具之间铺了一层EP保护膜道理是相同p这也使得工件与模具间受力更均匀，

避免了局部高压造成的应力开裂现象，在冲压过程最苛刻的阶段氯系保护膜失效以后，形成硫化保护层，从而使整个冲压拉伸过程能全部在润滑条件下操作。

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