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不锈钢冲压拉伸油常见问题时间:2019-08-09 不锈钢冲压拉伸油的常见问题在高硬度合金钢制品塑性加工中,如不锈钢的冲压、拉伸、强束等工艺,过去普遍认为氯化石蜡是最有效的润滑剂, 这一认识误区使很多润滑油生产商在提供冲压油时,即使给客户提供了氯含量已经达到最高的油品,冲压拉伸油仍无法满足生产加工所需要的润滑性。 之所以造成上述现象,是因为在较厚板材(2mm以上)及大变形量或带有变薄冲压工艺中, 材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围(氯化石蜡工作温度为50℃——350℃),会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触, 这导致的最常见的结果是冲压拉伸过程中工件底部开裂,因为冲压拉伸时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力增大,而内模继续下冲,工件下滑越多, 工件壁与外模之间的摩擦力越大,直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。经过大量的实验测试及多年的一线经验总结得出, 改善上述问题最有效的就是“极压添加剂、抗磨剂”,“润滑剂”在冲压过程中,首先由极压剂起到极压抗磨作用,并且积极压剂的碳氢分子排列由于挤压过程而产生变化, 即由原来线状结构改变为网状结构,使得粘度增大,弹性增强,这就好比在工具与模具之间铺了一层EP保护膜道理是相同p这也使得工件与模具间受力更均匀, 避免了局部高压造成的应力开裂现象,在冲压过程最苛刻的阶段氯系保护膜失效以后,形成硫化保护层,从而使整个冲压拉伸过程能全部在润滑条件下操作。 不锈钢冲压拉伸油定制:181-2963-9559 上一篇不锈钢拉伸油行业应用下一篇铝专用拉伸油避免拉花拉毛问题 |