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拉伸油,拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?

时间:2019-07-12     作者:嘉威奥润滑油工程部【原创】   阅读

拉伸油,拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?

拉伸时,塑性变形剧烈硬化,深拉伸时容易起皱,需要较大的压边力;  板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。  此外,不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场,给工厂带来很大的麻烦,由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题,影响因素较多。

 那么从拉伸油的角度来说,可以怎么做,来防止出现粘结瘤呢?

  为什么会形成粘结瘤呢?是因为板料与模具发生了直接接触,这是一个理论上不争的事实,因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。

一般选用的拉伸油中加一定比例极压添加剂,如硫化猪油、硫化脂肪酸酯等,或使用专用的不锈钢冲压拉伸油的均可取得较好效果。嘉威奥专用拉伸油,可定制不同材质的拉伸润滑油。

 加入了进口的极压性突出的极压抗磨剂,其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力,加强油膜强度和增强吸附能力,较好地润滑模具与产品表面。

除了拉伸油的选择,模具也是一个很关键的问题。模具工作部分材料选择及热处理,以及模具工作部分的表面加工,都会严重影响其拉伸效果。

拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多,主要原因有以下几个方面: 

(1)冲压件拉伸深度太深,导致制件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱。 

(2)冲压件在拉伸过程中凹模R角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,造成板料流动过快形成起皱。 

(3)冲压件压料筋不合理,压料筋过小和位置不正确,不能有效阻止板料过快流动,形成起皱。 

(4)顶杆的压力过小,使冲压件成型不彻底,形成起皱。 

(5)模具定位设计不合理,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。 

(6)凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。 

以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因,在具体问题中需要具体的分析,根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。

 防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料,保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,

则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。 在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。

拉延筋能够很好的调节材料的流动情况,使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀,使材料流入到型腔中的量适合制件的需要,

防止多则起皱,少则开裂的现象。 对于形状复杂的曲面拉伸件,尤其是凸缘较小的拉伸件,应设置拉延筋,以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱;

拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上,即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件,为了设置拉延筋,可适当增加一些材料(工艺补充材料),

修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋应设置在进料少的部位,这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内,从而防止起皱。


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