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不锈钢弯管成型过程中弯管油的润滑质量直接影响到弯管的成败!

时间:2019-06-15     作者:嘉威奥润滑油工程部【原创】   阅读

不锈钢弯管成型过程中弯管油的润滑质量直接影响到弯管的成败!

企业在传统的弯管生产工艺中,为得到更好的弯管表面质量,会采取很多的办法,其中包括:采用更先进高档的弯管机,用强度更高的模具,或者采用润滑产品等办法。

采用高档的弯管机和强度高的模具,企业往往都需要投入非常大的资金来完成,只有采用弯管润滑油产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。

可是在传统的生产工艺中:乳化油但是乳化油基弯管润滑产品易拉裂,拉毛,对高要求的根本无法满足润滑要求,尤其是加工304不锈钢、201,等高难度不锈钢,

润滑需求直接影响弯管的成败,其实,弯管油的作用远非如此的简单,专业的弯管油会有一个行业内通俗的极压性测试,这个是从侧面反应你的弯管油抗极压性能是否够好。

弯管加工的润滑状态,是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油,油膜强度不能满足要求,油膜容易破裂,会引起金属与金属的接触,产生烧结。

而极压剂(嘉沃拉伸油选用美国,德国进口的极压剂)会产生化学或物理吸附,在金属表面形成坚实的润滑膜,使润滑性能得以提高。

特别是当磨擦面的温度升高到一定温度时,油性极压剂吸附膜的分子排列会遭到破坏,失去润滑效果。此时,覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失,

产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加,磨擦能量便随之增加,从而导致温度上升,其结果容易发生所谓烧结现象。在这种情况下,为了达到既使温度上升,

仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化,在磨擦着的金属面上生成剪切力,

并能起着有效保护作用的边界润滑膜。所以,不是我们思维惯性里认为的润滑性好就可以了,必须要有极压性,你的弯管件才不会拉爆裂,不会出现拉伤痕。

好的弯管油,会增加产品表面的光洁度,会给你的产品质量加分。

在传统的乳化油,造化油应用过程中,企业的生产效率被极大的制约,严重影响加工效率。专业的弯管油可提升30%以上效率,可以为企业节省更多的隐形成本费用。

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